米乐m6

1996年6月，有着百年开采历史的枣庄煤矿关井破产，中心街昔日的光环随着煤炭资源的枯竭逐步消退。

命运和煤炭资源息息相关的，除了这条百年老街，还有源于中兴公司的山东能源枣矿集团（以下简称枣矿集团）。

面对资源日趋减少的现实，如何推动传统能源米乐m6 转型升级，让矿区近40万员工、家属吃饱饭，让百年煤企走下去？在发展大考前，枣矿集团登高望远，以思想引领行动，走出了一条适应市场经济的改革发展之路。

降本增效，提高米乐m6 存续能力

枣矿集团的前身——中兴公司与抚顺矿务局、开滦矿务局并称中国近代三大煤矿，迄今已有140多年的发展历史。新中国成立后，枣矿集团的管理体制几经变化，1956年成立枣庄矿务局，1998年改制为枣庄矿业（集团）有限责任公司，2011年整合为山东能源集团权属米乐m6 。

在我国煤炭工业发展的时间轴上，煤炭米乐m6 2012年至2015年的发展情况可以用“惨淡经营”来概括。这一时期煤炭米乐m6 效益大幅下滑，不少煤炭米乐m6 陷入经营困境。

与大多数煤炭米乐m6 不同的是，枣矿集团交出的成绩单依旧很“漂亮”。原因无他，只因枣矿集团先人一步，迈出了以市场为导向的改革步伐。

早在“黄金十年”，枣矿集团就开始谋划转型。面对煤炭市场产能过剩、煤企之间价格战愈演愈烈的态势，枣矿集团将降本增效作为求生存、谋发展的重要抓手，通过实施以“零废品、零废弃、零浪费、零闲人、零闲机、零闲物”为主要内容的“六零”管理，构建全员、全时段、全过程的降本增效机制。

柴里煤矿是枣矿集团的主力矿井之一，也是“六零”管理落实得最好的煤矿。在柴里煤矿矿长李文看来，柴里煤矿没有真正的“废品”，只有“放错位置”和“用错地方”的物品。

在柴里煤矿机电修理厂，一个五层的淘宝箱让人印象深刻。这个淘宝箱的每一层又划分了四个小格，分别存放着不同尺寸的旧螺栓、旧螺帽。“这些零件都是员工自觉放进去的，有需要员工就来这里淘宝。”李文介绍。

除了利废，柴里煤矿在修旧和自主创新方面也不含糊。他们始终坚持废旧物资全回收、废旧材料全复用、废旧设备全拆解，同时开展小改小革创新，最大限度降低员工劳动强度。

“过去，切割一根锚索至少需要4人依靠体力完成，耗时6分钟，米乐m6 创新研发的全自动锚索切割机仅需50秒就可以切割一根锚索，不仅降低了员工劳动强度，还提高了工作效率。”该矿机电修理厂厂长徐化伟说。

作为枣矿集团抗寒度危的重要管理手段，“六零”管理一经实施就成效显著。2016年，柴里煤矿完成修旧利废价值2648万元，调剂利用、置换再生价值400万元，实现降本创效8893万元。

适应市场，从卖煤炭到经营煤炭

随着国家经济发展进入新常态，我国煤炭市场出现了供大于求的局面，煤炭价格大幅下滑，很多煤炭米乐m6 陷入了库存积压、产品滞销、效益下滑的困境，枣矿集团也不例外。在深入分析煤炭滞销、产能过剩、供需矛盾等问题后，枣矿集团找到了症结所在：产销“两张皮”。

“过去，生产人员不懂销售，销售人员不懂生产，造成了采场和市场的脱节。”枣矿集团党委书记、董事长杨尊献一语中的。

枣矿集团并没有坐等客户上门，而是提出了煤炭产销深度协同战略，以市场为中心、以客户需求为导向，用市场倒逼采场，实现采场与市场、井口与炉口、产品供给与客户需求的精准对接与高度匹配。

枣矿集团所属的高煤公司产销协同工作室推出了煤炭产品“私人定制”服务。

怎样才算是“私人定制”呢？产销协同工作室主任孙伟用通俗易懂的大白话解释道：“简单来说，就是客户要什么煤种，米乐m6 就生产什么煤种，并给出最优的运输方案。”

这个工作室通过实施设计、生产、配比、技术、洗选、销售六项协同管理，能够实现煤炭产品质量、客户结构、工艺工序的全面优化，最终使生产的煤炭产品符合客户要求，实现煤炭生产米乐m6 与客户的双赢。

产销协同到底有何成效？翔实的数据最令人信服。今年前4个月，通过实施产销协同管理，高煤公司直接创效3152万元，而这只是枣矿集团产销深度协同战略成效的一小部分。

煤炭产销深度协同战略让枣矿集团实现了从生产型米乐m6 向生产经营服务型米乐m6 的转型。为了更好地服务客户、抢滩市场，2015年，枣矿集团成立煤炭产品研发中心，目前已研发精煤品种22个，年结构性盈利超过2亿元。

为了支撑煤炭产销深度协同战略的深入实施，实现精煤增效，枣矿集团将改革的目光瞄准了智能化选煤。枣矿集团投资4.5亿元对下属所有选煤厂实施技改工程，将原煤年入洗能力提至2000万吨、精煤年产能提至1100万吨以上，实现了原煤全部入洗。

高煤公司选煤厂是枣矿集团智能化选煤的试点单位，干净整洁的选煤厂让人印象深刻。

“有一次，上级领导来选煤厂检查，因为太干净了，领导还误以为米乐m6 是刻意清扫厂区迎检。”高煤公司宣传科科长马坤笑着说。

智能化采煤，迈向高质量发展

140多年来，煤炭生产一直是枣矿集团生存和发展的根本命脉。然而，随着矿老井深、环节增多、灾害叠加，单纯依靠管理手段已经无法有效保证安全生产，转变观念、更新装备，从本质上提升安全保障能力迫在眉睫。

为此，枣矿集团大力实施“一提双优”，把采煤装备升级作为新旧动能转换的重要抓手，坚持提升装备水平、优化生产系统和劳动组织，推进智慧矿井建设。

实现智能化采煤，除了思想破冰，更需要壮士断腕的勇气。即使在煤炭市场处于低谷期时，枣矿集团仍然坚持每年投入10多亿元，用于设备升级换代，补齐装备短板。

2016年9月，枣矿集团滨湖煤矿在16层煤成功应用全国首套薄煤层智能化采煤机组，实现了薄煤层“有人安全巡视、无人跟机作业”的智能化开采。今年5月，中国煤炭工业协会在此召开现场会，将枣矿集团薄煤层智能开采经验推向全国。目前，枣矿集团本部11个煤矿中，已建成自动化工作面9个、智能化工作面12个，实现了所有工作面全覆盖。

智能化采煤带来的红利不仅体现在安全和效率上，还让采煤工人“两头不见太阳”的生产模式从此成为历史。

2017年2月1日，枣矿集团付煤公司在全国率先取消夜班采煤。这在付煤公司总工程师张道福看来，是水到渠成的事儿。

“没有推进智能化采煤时，一个采煤区队150多人，现在只需要33人就能完成生产任务，人员少了、工效高了，也不需要上夜班了。”张道福说。

在采煤不降产量、掘进不减进尺的前提下，目前枣矿集团本部11个煤矿已全面取消井下夜班作业，8个煤矿同步实现采掘周末集中休息，煤矿员工真正实现“体面劳动、尊严生活”。

煤炭是枣矿集团的主业，可是“一煤独大”的产业布局难以为继。枣矿集团意识到，必须发展非煤产业，走“以煤为基、适度多元、稳内拓外、转型发展”的道路。

与其他矿区非煤产业一样，蒋庄煤矿发展非煤产业的初衷是为了解决员工家属就业安置问题，但被服厂、风筒厂等作坊式的“繁荣”，始终难掩效益上的尴尬。

为此，蒋庄煤矿重新调整非煤产业发展思路，将发力点瞄准高端制造产业。短短2年时间，以机械加工制造为主的蒋庄煤矿下属米乐m6 枣庄市弘大实业总公司就实现了利润翻番，产值提升了50%，成为蒋庄煤矿非煤骨干米乐m6 。

从传统能源型米乐m6 到集煤炭、煤焦化工、热电联产、高端橡胶、现代物流贸易五大主导产业和现代金融、医疗健康、绿色建材三大新兴产业于一体的大型米乐m6 集团，2018年枣矿集团实现营业收入1151.29亿元，利润总额42.01亿元。枣矿集团对未来还有更高远的目标与规划。

“未来，米乐m6 将突出‘打造总部经济隆起带、建设外部生产新基地’的新定位，积极将枣矿集团打造成为国内一流的清洁能源生产商、技术方案解决商、优质产品供应商、能源金融服务商，为百年煤企基业长青夯实根基。”杨尊献说。 据《中国煤炭报》