米乐m6

　　坐在地面集控室中，贵州新田煤矿综采队采煤机司机朱明按下操作键，操控着井下工作面：“记忆截割，逆煤流启动，顺煤流停止，全流程自动化作业……”

　　通过从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速，这个转变，来自贵州新田煤矿近年来大力推行的“智能化矿山”建设。日前，国家能源局、国家煤矿安全监察局公布了“国家首批智能化示范煤矿建设名单”，新田煤矿作为贵州省4个入选米乐m6 之一赫然在列。

　　贵州地质条件复杂，智能化矿山建设难度高于全国其他省份。近年来，新田煤矿把智能化建设作为厚植米乐m6 发展优势，应对煤炭转型升级和抢占米乐m6 发展先机的主攻方向，全力打造了减人提效、增盈保安的高质量发展新模式，不断在智能化大潮中乘风破浪，向智而航。

　　人员减下去，安全有保障

　　在贵州新田煤矿1901智能化综采工作面“太空舱”内，采煤司机按下一键启动按钮，屏幕上的采煤机、刮板输送机、胶带运输机便依次开启，另一旁的屏幕上则清晰地显示着现场所有设备的运行情况……

　　这一幕，在井下工作了多年的朱明以前从不敢想。

　　“‘智能化矿山’建设已经成为煤炭行业发展的必然选择，米乐m6 要结合实际、重点突破、加快推进。”新田煤矿负责人何志龙表示。

　　“人海战术”渐渐成为过去，井下人员逐步减少，这是新田煤矿在智能化建设中发生的明显转变。

　　“定人定岗后，综采队比过去减少了55人，工作面采用自动跟机移架，只要4个人就够了。”该矿综采队队长齐安祥笑着介绍道，“以前一个采煤工作面十几个人都忙不过来，现在大家都成了生产过程中的‘旁观者’了！”

　　到目前为止，该矿井拥有供电系统、皮带运输系统、主井通风系统等8个子系统、1个综合自动化平台，并通过贵州省能源局验收，实现了监、管、控智能化。

　　“目前米乐m6 矿的主通风机房、井下局部通风机地点、地面空压机房、井下排水泵房、井下变电所、地面35kV变电所以及地面和井下主要原煤运输系统已全部实现无人值守，出现设备故障时，会及时作出告警提示，判断非常准确。”机运队队长潘本华神采奕奕地说。

　　智能化建设为矿井安全生产创造了有利条件，避免了员工因为近距离操作失误或违章作业造成的人身事故，让井下“无人化、少人化”安全、高效开采从梦想逐渐变为现实。

　　装备连升级，工作更体面

　　“这是采煤机截割煤的模拟数据、采煤机牵引速度、滚筒切高，各类工况数据实时传输到终端，工作人员可远程访问采煤机，实时监测跟踪工作面状态。”在新田煤矿集控中心，该矿智能化技术管理人员范冠军介绍说。

　　去年7月，新田煤矿开始对井下1901综采工作面进行智能化改造。煤矿工人彻底告别现场操作、打点启动等传统工序，只需坐在集控室里，像开车一样拉动操作杆，就能远程截割落煤，实现自动化运输。

　　“以前的工作面又黑又矮，机器一响，煤尘飞扬，升井后脸黑衣脏，鼻孔满塞煤泥，那滋味别提多难受。”新田煤矿综采队员工曾茂秋告诉笔者，“现在的工作面宽敞明亮，坐在干净的集控室里，轻点鼠标就把煤采了。”

　　不只是采煤环节，新田煤矿1901智能化综采工作面从截割到运输的各个生产环节，都已实现了高度自动化、智能化，按下“一键启动”按钮，井下皮带、转载机、运输机、采煤机等设备就依次启动。综采队副队长王伟波介绍说，人员在井下的主要工作是巡查维护设备，不再需要守在采煤机旁直接参与采煤。

　　同时该矿积极推进新旧动能转换，引进国内最先进单台功率1000kW的瓦斯发电机组14台、318型号综掘机、12000千米定向钻机，超高压水力割缝泵、大流量水力冲孔装备、机械造穴装备等先进设备，为智能化发展提供了坚强的装备后盾。

　　“通过推行智能化回采，贵州豫能原煤连续单月生产纪录被打破，贵州高瓦斯矿井智能化低产量的传说被打碎。”该矿机电副矿长于彬在谈到智能化带来的改变时说，“今年5月份，千米定向钻机创造出西南地区单孔钻深新纪录，瓦斯发电创出新纪录，都得益于矿井上了新装备。”

　　产能提上来，效率稳翻番

　　智能化时代，谁掌握了科技创新，谁就掌握了主动权。

　　“通过精简人员，综采工作面现在仅需4人就可以完成单班生产任务，人工效率提高了近3倍，生产效益比以前更是提高了。一系列的激励措施，让员工们的工作积极性更高了，腰包也鼓了起来！”综采队副队长李威介绍道。

　　“今天米乐m6 班割了3.5刀煤。”刚升井的综采队验收员吕维胜难掩内心的喜悦，用市场化结算模式给米乐m6 精细的算了一笔账：“每多割0.5刀，就奖励80元，今天除了工资我就增收了320元！”

　　得益于智能化建设，矿井生产效率不断提高，带来了让人欣喜的“红利”。前10个月，新田煤矿人均产量达到652.78吨/人·年，超集团公司计划目标52.78吨，成为贵州豫能首家人均产能突破600吨/人·年单位，利润贡献额较计划增加1949万元。

　　智能化工作面投入以来，该矿在持续改进过程中实现了常态化、全作业循环的智能化采煤。今年7、8月份，1901智能化工作面单产产量突破贵州豫能纪录，效率提高50%，综采队由原来的130人减为目前的75人，节约人工费用约440万元，智能化跟机率平均保持在90%以上。