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　　今年以来，贵州安顺煤矿坚持抓基础、稳生产、强经营、提质效，不断推动安全生产基本盘稳固提升，矿井安全生产总体平稳、稳中有进，交出了亮眼成绩单。

　　唱好“安全生产”重头戏

　　惟奋斗者进，惟实干者胜。在9306工作面安装期间，该矿党员干部奋战在安装现场一线，超前完成了147台液压支架安装；带领职工完成运输巷皮带1020米，延伸二部皮带210米。

　　9306工作面初采初放期间，采取“领导班子+部门干部+技术人员”网格化跟班专盯，实行矿领导“双跟班”制度，通防部、生产技术部等生产部室负责人、技术管理人员深入生产现场，对工作面瓦斯治理、顶板垮落、支架压力等关键作业环节现场操作进行专盯，为安全生产提供了保障。同时，综采队加大设备检修力度、包机到人，加强生产组织，保证每天稳产8刀、9刀。8月份，在初采初放期间完成煤炭产量5.6万吨。

　　“一分耕耘一分收获，只有实干、苦干、创新干、带头干，才能稳住发展。”该矿矿长刘雨涛说。

　　念好“经营管理”生意经

　　该矿始终坚持“经营出效益”的理念，价委会主动进行市场调研，密切关注市场动向，及时掌握市场行情、周边煤场库存情况以及客户采购需求，适时上调煤炭价格，充分利用网上竞价的方式拓宽销售渠道。今年以来，煤价实现连续增长。其中，8月份综合售价完成计划的131.44%，营业收入完成计划指标的155.20%。综合售价，营业收入均创矿井托管以来历史新高。

　　同时，该矿解放思想，积极转变经营思路，通过加强弛张筛的管理，增加煤质种类，满足市场需求，盈利能力得到不断提升。

　　做好“创新增效”大文章

　　“钻孔封孔成本高、难度大、瓦斯抽采效果差，这是制约矿井安全生产的主要问题，瓶颈问题必须解决，米乐m6 只能反复试验、测试，经过20天的不断试验对比，终于在9306进风巷钻孔注浆试验成功。”该矿防突副矿长王峰说。

　　创新是第一动力，安顺煤矿自主研发的膨胀水泥在矿井顺层钻孔“两堵一注”封孔注浆工艺中正式应用推广，大大提高了钻孔封孔质量、注浆堵水工程质量和生产效率。每天可用300公斤左右膨胀水泥，每年为矿井节约瓦斯治理成本51.3万元，节约注浆材料成本的76%。

　　8月23日，西翼轨道运矸线皮带的缓缓运转，标志着该矿运矸系统升级改造试运转成功。由原来的每日矿车满负荷出矸量大约100立方米，到现在的只需短短两小时，就能保证每日开掘头面矸石出矸，年创效60多万元。相比矿车运输，皮带运输效率提高了50倍以上，不仅生产潜能得到持续释放，而且减少了对应岗位工10人，实现了减人增效。